悬挂输送链是专门用于悬挂输送机或悬挂输送线的输送链条。由悬挂链组成的输送线称为悬挂链输送线，悬挂链输送线主要由轨道、滚轮、悬挂输送链条、滑架、吊具、牵引动力装置等部分组成。
1、悬挂链的结构
所谓悬挂输送链就是专门用于悬挂输送机或悬挂输送线的输送链条。悬挂输送链大量应用于机械制造、汽车、家用电器、自行车等行业大批量生产产品工艺流程中零部件的喷涂生产线、电镀生产线、清洗生产线、装配生产线上，也大量应用于肉类加工等轻工行业。
由悬挂链组成的输送线称为悬挂链输送线，图1为悬挂输送线的结构原理图。悬挂链输送线主要由轨道、滚轮、悬挂输送链条、滑架、吊具、牵引动力装置等部分组成。
(1)悬挂输送链条
悬挂链输送线上的链条主要有两类：输送用模锻易拆链、输送用冲压易拆链。
(2)轨道
架空轨道的作用为固定滑架或链条并使其在轨道上运行，它直接固定在屋顶、墙上、柱子上或其他专用的构件上。
架空轨道既可以采用单线轨道，也可以同时采用双线轨道。
架空轨道一般采用工字钢、扁钢或特征箱型端面型钢制成。
(3)吊具
吊具是专门用来放置被输送工件或物料的工具，它是根据被输送物件的尺寸大小、形状、质量而专门设计的，形状灵活多样；设计的原则为装运过程中要能够方便地进行装载和卸载，在运行中还要保证物件不能滑落。
根据输送物件的区别，吊具通常有以下几类形状：吊钩形、框架形、杆形、沟槽形。
吊具通常用于将工件直接挂在吊钩上，最适合输送的工件为带孔、带角的工件，例如家用电器的外壳钣金件在喷涂生产线上大多采用这种吊具。
(4)牵引动力装置
悬挂链输送线的牵引动力装置与倍速链输送线的驱动装置类似，由电机、减速器、皮带传动或链传动机构组成。为了获得灵活的输送速度，传动系统中一般设置有无级调速机构。
悬挂链输送线的驱动装置设置在输送线中张力较大处，当输送线长度不超过500m时，只需要设置一个驱动装置，当输送线长度更长时，应设置多个驱动装置分段驱动，使链条及各种受力机构的载荷显著减小，降低功耗。
2、悬挂链输送线的特点
(1)可以灵活地满足生产场地变化的需要
悬挂链输送线可以根据用户合理的工艺线路，在车间内部、同一楼层的不同车间之间、不同楼层之间的空间固定封闭路线上实现成件物品的连续输送，还可穿越较长路线，绕过障碍，将工件按预定的线路运往指定地点，达到搬运物件的生产目的，输送距离400~500m或更长。
(2)除物件搬运外还可以用于装配生产线
悬挂链输送线不仅可以用来在车间内部或车间与车间之间进行货物的搬运，同时还可以在搬运过程中完成一定的工艺操作，如表面处理工序（浸漆、喷涂、烘干、保温、冷却）、装配等。
(3)方便实现自动化或半自动化生产
悬挂链输送线可以将各个单一、独立的生产工序环节配套成自动化(或半自动化）流水线，提高企业的自动化水平，从而达到提高生产效率和产品质量的目的。例如汽车总装装配线是在悬挂输送线上由人工完成的，家用电器外壳钣金件的表面喷涂时在悬挂输送线上自动完成的，空调器的部分装配也是在悬挂输送线上由人工完成的。
(4)可在三维空间作任意布置，能起到在空中储存物件的作用，节省地面使用场地。
(5)速度无级可调，能够灵活满足生产节拍的需要；
(6)输送物料既可以是成件的物品，也可以是装在容器内的散装物料；
(7)悬挂链输送线可以使工件连续不断地运经高温烘道、有毒气体区、喷粉室、冷冻区等人工不适应的区域，完成人工难以操作的生产工序，达到改善工人劳动条件、确保安全的目的；
除上述优点外，悬挂链输送线也存在一些不足，明显的不足是输送系统出现故障时需要全线停机检修，这将影响整条生产线的生产。
3、悬挂链输送线应用实例
悬挂链输送线大量应用与五金、电镀、喷涂、空调器、微波炉、洗衣机、电冰箱、计算机、汽车、自行车、机械制造等行业的加工或生产线上，组成各种喷涂生产线、电镀生产线、清洗生产线、装配生产线。
(1)作为单纯的物料输送系统
悬挂链输送线可以用作单纯的物料输送系统，在装配流水线上不停地进行物料循环输送。图3为电冰箱装配流水线上将悬挂链输送线与平顶链装配流水线并行设置，悬挂链输送线连续输送工人装配所需要的部件，吊具分为多层结构，可以尽可能装置更多的装配部件，工人可从后方的悬挂链输送线上取下所需要的部件。
在各种喷涂生产线、电镀生产线、清洗生产线及部分装配流水线上，悬挂链输送线都用作单纯的物料输送系统，将工件直接挂在悬挂链输送线的吊具上，当工件连续经过喷涂区域、电镀池、清洗池时自动完成上述工序操作。小型工件进行电镀或清洗时一般用网状金属框装载，而工件进入及取出电镀池或清洗池则通过改变悬挂链输送线的高度来实现。
(2)组成装配生产线
悬挂链输送线除配合生产线作为单纯的物料输送系统外，还可以组成装配生产线，直接在装配流水线上输送工件，工人直接在被悬挂的工件上进行装配操作，工人边进行装配操作边随悬挂链输送线移动，例如空调器部分工序的装配、汽车总装配生产线等。
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